AQL（合格品質水準）：製品検査での意味
AQLは、「商品を確認する」という作業を、合否が明確な抜取計画に落とし込みます。
定義
AQLAQL（合格品質水準。旧称は許容品質水準）とは、一連の生産ロットについて、抜取計画が許容できると判断する平均不良率の上限です。ISO 2859-1などの抜取表を使うと、ロットサイズとAQLから、検査する数量と、ロットが不合格となるまでに許容される不良の数が決まります。
出荷前検査でのAQLの仕組み
検査員は、ロットサイズ、検査水準、合意したAQLを基に表からサンプル数を調べ、その数量を無作為に抽出して不良を数えます。見つかった不良が合格判定個数以下ならロットは合格、不合格判定個数を超えれば不合格です。不良は致命、重欠陥、軽欠陥に区分され、それぞれに固有のAQLがあります。
消費財では、製品を危険または違法にする致命的な不良は許容ゼロ、顧客が返品する重欠陥は2.5、外観上の軽微な欠点は4.0とするのが一般的な慣行です。これらは法的な要件ではなく、購入者と工場が契約で合意する商業上の選択です。水準を厳しくすると、サンプルが増えるか、許容される不良が減ります。
AQLには限界があります。これは抽出した分についての統計的な確認であり、すべての製品を保証するものではありません。化学物質の含有量や安全性能は検査の対象外で、それにはラボ試験が必要です。また、ゴールデンサンプルと仕様書に照らして、不良をあらかじめ明確に定義しておかなければ機能しません。曖昧な不良リストは、判断ではなく議論を生みます。抜取は無作為抽出が前提のため、検査員は工場が用意した箱を受け入れるのではなく、自分で箱を選ぶべきです。
よくある質問
AQL 2.5とはどういう意味ですか。
その不良区分について、平均不良率2.5パーセントまでを許容できると抜取計画が判断するという意味です。ロットサイズに応じて、サンプル内で許容される不良の数が表で定められます。
AQL検査に合格すれば、製品は適合していると言えますか。
いいえ。AQL検査で確認するのは、サンプルの外観上および機能上の不良です。安全や化学物質に関する規則への適合には、適切なラボ試験と書類が必要です。
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